複合材料: 複合材料は、2 つ以上の異種、異形、異方性の材料を組み合わせて形成される新しい材料です。 一般に、マトリックス成分と強化材または機能成分で構成されます。 カーボンファイバー：一言で言えば、高強度、高弾性率、低密度、耐食性などの特性を備えた繊維状炭素材料です。 グラファイトファイバー: 黒鉛化分子構造を持ち、炭素含有量が 99% 以上の層状六方格子グラファイト構造を持つ炭素繊維。 高温熱処理後、炭素繊維の内部黒鉛化度が向上します。 一般に、1800 を超える高温熱処理後の炭素繊維は、程度グラファイトファイバーといいます。 エポキシ樹脂: エポキシ樹脂は、分子内に 2 つ以上のエポキシ基を含むポリマーの一種を指します。 これは、エピクロロヒドリンとビスフェノール A またはポリオールの重縮合生成物です。 エポキシ基の化学活性により、活性水素を含むさまざまな化合物によってエポキシ基が開き、硬化、架橋してネットワーク構造を形成することができます。 したがって、熱硬化性樹脂となります。 ビスフェノール A エポキシ樹脂は、最大の生産量と最も完全な品種を持っているだけでなく、新しい改良品種も増え続けており、品質も向上しています。 熱硬化性：熱硬化性とは、加熱しても軟化したり、繰り返し成形したり、溶剤に溶解したりすることができない性質を指します。 バルクポリマーにはこの性質があります。 熱可塑性: 熱可塑性とは、物質が加熱されると流動して変形し、冷却後も特定の形状を維持できる特性を指します。 ほとんどの線状ポリマーは熱可塑性を示し、押出、射出、ブロー成形が容易です。 引張強さ: 引張強さは、材料が破損する前に耐える最大応力を指し、材料が損傷に耐える能力を示します。 引張弾性率: 引張弾性率は、伸長時の材料の弾性を指します。 この値は、材料を中心軸に沿った単位長さあたりに伸ばすのに必要な力とその断面積の比であり、材料の変形に対する抵抗力を表します。 ポアソン比: ポアソン比は、一軸の引張または圧縮下での材料の横変形と軸変形の比を指し、横変形係数としても知られています。 サイジング剤: 炭素繊維を巻き取る前に含浸させることにより、炭素繊維をポリマー層で包みます。これは炭素繊維を保護し、炭素繊維とマトリックスの結合強度を向上させるために使用されます。 破断伸度：繊維を外力で引っ張って破断させたとき、伸長前の長さに対する伸長前後の差の割合を破断伸度といい、百分率で表します。 比強度: 比強度は、材料の強度 (切断時の単位面積当たりの力) を密度で割ったものです。 強度重量比とも呼ばれます。 比弾性率: 比弾性率は単位密度の弾性率です。 これは材料特性であり、剛性質量比または比剛性とも呼ばれます。 靭性: 塑性変形および破壊時のエネルギーを吸収する材料の能力。 靭性が優れているほど、脆性破壊の可能性が低くなります。 等方性: 等方性とは、物体の物理的および化学的特性が異なる方向によって変化しない特性を指します。つまり、異なる方向で測定された物体の性能値はまったく同じであり、均質性とも呼ばれます。 異方性: 異方性とは、物質の化学的および物理的特性のすべてまたは一部が方向の変化とともに変化し、異なる方向で異なる特性を示すことを意味します。 プリプレグ: プリプレグは、厳密に制御された条件下で連続繊維または織物に樹脂マトリックスを含浸させ、樹脂マトリックスと補強材の組成を作成する中間材料です。 一方向布: 一方向布は、略して UD 布と呼ばれ、一方向 (通常は縦方向) に多数の炭素繊維糸を使用し、反対方向には少量の細い糸のみを使用した一種の布を指します。 その結果、生地の強度はすべて第一方向に集中します。 3Kクロス：3Kカーボンファイバートウで織られた生地の一種で、平織、サテン、ツイルに分けられます。 一般的に炭素繊維製品の表面に使用されます。 前酸化: 前酸化とは、安定化としても知られる炭化前の炭素繊維前駆体の前酸化プロセスを指します。 主な目的は、炭化中に前駆体を不燃化することです。 炭化：炭素繊維前駆体またはプレ酸素ワイヤーを空気遮断条件下で加熱分解し、最終的に炭素繊維を生成する反応プロセスを指します。 黒鉛化: 高温熱処理後に、炭素繊維内の炭素原子の配列が無秩序なグラファイト構造から規則正しいグラファイト結晶構造に変化するプロセスを指します。 PAN系：ポリアクリロニトリル系。 ポリアクリロニトリル繊維を前駆体として炭素化した炭素繊維をポリアクリロニトリル系炭素繊維と呼ぶ。 ピッチ系：ピッチ繊維を前駆体として炭化した炭素繊維はピッチ系炭素繊維となる。 ビスコースベース: ビスコースフィラメントを前駆体として炭素繊維を炭化し、ビスコースベースの炭素繊維となります。 前駆体: 炭素繊維の製造に使用される有機繊維。 紡績：化学繊維成形とも呼ばれます。 化学繊維を製造する工程の一つ。 一部の高分子化合物をコロイド溶液または溶融状態にし、紡糸口金の微細な穴から押し出して化学繊維を形成するプロセス。 フルスタンダード：規格をカットせずに日本から輸入されたカーボンファイバーをフルスタンダードと呼びます。 ハーフスタンダード：日本は中国に輸出される炭素繊維の流通を制限しているため、製品ラベルに追跡コードが設定されています。 日本が追跡できないようにするため、中国ではラベルの追跡コードが切断されています。 このカーボンファイバーは標準的なカーボンファイバーの半分です。 スモールトウ: 24K トウより小さい炭素繊維は、主に 1K、3K、6K、12K、24K のスモールトウ炭素繊維であると一般に考えられています。 ラージトウ：一般に、24K トウより大きい炭素繊維はラージトウ炭素繊維であると考えられています。 湿式紡績：化学繊維の主要な紡績方法の一つで、湿式紡績と呼ばれます。 ドライジェット湿式紡糸：ドライジェット湿式紡糸とは、ドライジェットと湿式紡糸の両方の特徴を備えた溶液紡糸法を指します。 ノズルの伸縮率が高い。 湿式凝固浴に入ると、湿式紡糸時のトウの膨張を改善することができます。 そのため、構造が緻密で紡糸速度が速く、原糸は一定の強度を持ち、後処理後には高性能な繊維が得られます。 熱膨張係数：温度変化による物体の膨張と収縮。 変化能力は等圧条件下での単位温度の変化による長さの変化、すなわち熱膨張係数で表されます。 無秩序な黒鉛構造：炭素6元素環網目面が徐々に増加し、互いに平行かつ等間隔に積み重なり始めるが、各網目面上の炭素原子は黒鉛結晶内でABを持たない積層順序の規則性、つまり、まだ三次元秩序状態に達していません。 このような構造を不規則黒鉛構造と呼びます。 黒鉛化度：高温熱処理後、炭素繊維の炭素原子構造は完全な黒鉛結晶構造に近づき続け、黒鉛化度は完全な黒鉛結晶構造に近づく程度のパラメータとして取られる。 平織り：たて糸とよこ糸を1本おきに織り込んだ平織りの生地を平織りといいます。 この種の布は、交絡点が多く、質感がしっかりしていて、表面が平らで、軽くて薄く、耐摩耗性と通気性に優れているという特徴があります。 サテン織り：サテン織りは、サテン織りの生地のさまざまな仕様の総称です。 これは、均等に分布していますが、隣接する 2 本の縦糸または横糸の別々の織り点によって不連続になっている一種の生地織りです。 ツイル: ツイルは上下 2 つのツイルと 45 のツイルを使用した綿生地です。程度左傾き。 フロントのツイルパターンは明らかです。 単位面積あたりの密度: カーボンファイバークロスまたはカーボンファイバープリプレグの場合、通常は平方メートルあたりのグラム数です。 経糸: 織機の長さに沿って延びる糸のストリングで、そこから糸が生地の長さに沿って糸に紡がれます。 よこ糸: 製織において、放射方向に使用される糸がたて糸、よこ方向に使用される糸がよこ糸です。 サンドイッチ材：CFRP積層板では、積層板の耐曲げモーメント性を向上させるために、CFRP板の間に発泡材やハニカム材を添加します。 三次元織り: 三次元織りとも呼ばれます。 横編機では、針の抜き差し、横列保持、くさび織りや多重織りなどにより、立体構造をもった成形生地やシート生地を織ります。 多軸織物：たて糸、よこ糸、斜め三方向全幅よこ裏糸を束ねて形成された多層複合生地。 カーボンファイバーを短くカット：カーボンファイバーを短くカットし、プラスチックの強化に使用します。 ホットメルトプリプレグ：プリプレグ樹脂を加熱して溶かし、繊維に含浸させる方法。 プリプレグの製造工程の一種です。 溶液プリプレグ：プリプレグ樹脂を有機溶剤で溶解し、炭素繊維に含浸させる方法です。 プリプレグの製造工程の一種です。 カップリング剤: 合成樹脂と炭素繊維の間の界面特性を改善するプラスチック添加剤。 繊維含有量: 単位面積あたりの炭素繊維含有量。 樹脂含有量：単位面積当たりの樹脂含有量。 接着: 2 つの炭素繊維複合部品を接着剤で貼り合わせる方法。 機械的接続：炭素繊維複合部品同士をボルトやリベットで接続する接続方法。 Z ピン接続: Z ピン技術を使用して、一方向複合材料を細いロッド (一般に Z ピンとして知られています) に押し出し、未硬化のプリプレグまたは繊維プリフォームにピンで固定します。 硬化後、Z ピンは「固定された」Z 方向の補強材を形成します。 ハイブリッド接続：接着接続と機械接続の両方が採用されています。 硬化：樹脂を加熱するか硬化剤と反応させて内部架橋反応を起こし、樹脂が柔らかい硬化物から硬い硬化物に変化するプロセス。 同時硬化: 2 つの炭素繊維複合部品が同時硬化によって接続されます。 硬化温度: 硬化反応が起こる温度が硬化温度です。 低温硬化: 通常 60-80程度硬化は低温硬化です。 中温硬化: 通常 120-130程度硬化は中温硬化です。 高温硬化：一般に150℃以上で硬化程度高温硬化です。 老化：ポリマー材料の使用中に、熱、酸素、水、光、微生物、化学媒体などの環境要因の総合的な作用により、ポリマー材料の化学組成と構造が一連の変化を起こし、物理的特性が変化します。それに応じて、硬化、粘着性、脆化、変色、強度の低下などの劣化が起こります。 これらの変化や現象は老化と呼ばれます。ポリマーの老化の本質は、その物理的または化学的構造の変化です。 ラミネート: 一方向プレートから複合材料を一層ずつ積層するプロセス。 構造コンポーネント: 荷重を支えるために使用されるコンポーネント。構造コンポーネントです。 単層板：連続繊維複合材料の基本構造単位。 ラミネート: 単層基板を使用して層ごとに積層された複合ラミネート。 プライ角度: 一方向繊維のプライ方向と複合材料の主軸方向との間の角度。 プライ比: プライの総数に対する特定の方向の繊維のプライの数の比率。 補強プレート: 構造設計では、パネルと全体の構造の支持力を向上させるために、パネルに垂直な方向に補強材が使用されます。 スティフナとパネルは一体構造であるか、セメンテーションまたは溶接によって互いに接続されています。 ガラス転移温度：ガラス転移温度は、高弾性状態からガラス状態へ、またはガラス状態から高弾性状態への転移に対応する温度を指す。 界面：一般に炭素繊維とマトリックスの結合領域を指します。 脱ガム：表面に接着剤や粘着フィルムが付着した物体が、外部または内部の原因により剥がれ落ちる現象を脱ガムといいます。 デラミネーション：積層板の層間の強度が弱いため、応力がかかると層間の剥離が発生します。 袋プレス成形：袋プレス成形とは、強化プラスチックを硬質金型と弾性袋の間で、ポリ袋フィルムの助けで流体圧力を受けて均一に加圧して部品化する方法を指します。 オートクレーブ: オートクレーブは圧力容器であるため、その一般的な構造は、一端が閉じられ、もう一端が開いたシリンダーであり、高度な複合部品の圧縮と硬化の基礎となります。
