ポリアクリロニトリルはアクリロニトリルの重合物であることは誰もが知っています。アクリロニトリルの重合過程では、いくつかの触媒を添加する必要があります。原料を水に入れて、水中で重合させます。ポリアクリロニトリルのポリマーは水に溶けず、沈殿します。ポリアクリロニトリル水フィルターを設置します。重合プロセスも発熱プロセスであるため、原料が水に入る速度をゆっくり調整して、プロセスを遅くして冷却し、同時に過熱を防ぐ必要があります。このプロセスは制御が困難です。さまざまな重合モノマー、水中の沈殿物、反応容器内の原料の不均一な分布があり、ポリアクリロニトリルが必要な基準を満たさない可能性があります。これは原料の影響要因であり、システムの反応メカニズムにはさらなる研究が必要です。
炭素繊維布の繊維炭素材料には、炭素原子鎖ポリマーを含むコークスを使用する必要があります。一般的に使用されている炭化ポリマーは、セルロース（レーヨン）、ポリアクリロニトリル（PAN）、ピッチ（ピッチ）、および今日知られているポリアクリロニトリルの3つです。シルクが不均一で、多くの不純物や欠陥が含まれている場合、これらの欠陥は炭素繊維に伝達されるため、良い炭素繊維布を作りたい場合は、良い生糸が必要です。
炭素繊維布の生糸はどこから来るのでしょうか？ポリアクリロニトリルで紡糸します。ポリアクリロニトリル粉末、ポリアクリロニトリルはまず溶媒に溶解します。機密保持のため、この溶媒、ジメチルスルホキシドについてはお話ししません。ポリアクリロニトリルは溶媒に溶けますが水には溶けませんが、この溶液は水と無限に混ざります。スプレー紡糸口金と同様に、ポリアクリロニトリルと溶媒の混合物を溶媒、つまり水溶性液体に噴霧します。ポリアクリロニトリルは水に溶けないため、水と接触するとポリアクリロニトリルの前駆体に固まります。線は非常に太く、溶媒が鎖に分散している間に、溶液をn層に拡散させることができます。この溶液中の濃度は徐々に低下し、溶媒の外向きの拡散を助長します。拡散後、元のシルクは水の段階に入ります。 このとき、引き離すために牽引力をかけると、牽引力の作用で原糸の速度が遅くなり、最終的に密度が増して、原糸が完成します。繊維同士の接着を防ぐために、途中で糊剤も必要です。これが生糸生産の全工程です。ポリアクリロニトリル原料の使い方が悪かったり、品質が不均一だったりすると、生糸紡績工程で必ず大きな欠陥が生じます。
